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三、液體手動噴砂機人工藝流程:
工人只需操作控制系統(tǒng)和裝卸工件,工件表面噴砂由機器自動完成。
加工順序如下:
A、加工開始前,工人應(yīng)首先加入砂水,水與砂的比例是:在100公斤水中加磨料15~20公斤,符合要求后(第一次操作),關(guān)閉艙門。
B、接通控制面板上的電源開關(guān),噴砂艙照明裝置中的日光燈應(yīng)為開啟。打開氣源,啟動抽霧風(fēng)機,起動傳動皮帶、擺動等機構(gòu)。
C、啟動自動噴砂時,工人將工件放在噴砂機輸送帶上(小型、較輕工件,客戶需自備夾具)。
D、輸送皮帶帶動工件至噴砂艙,噴槍按所需方位對工件進(jìn)行自動噴砂。
E、加工好的工件隨即進(jìn)入清洗艙,清洗槍將工件清洗干凈,再從傳動裝置另一端輸出,工人手動將工件用吹凈槍將工件吹干。
F、工人進(jìn)行裝卸工件,進(jìn)入不間斷循環(huán)狀況。
H、本機采用連續(xù)加工方式。

四、液體手動噴砂機本機特點:
1、本機設(shè)計新穎,結(jié)構(gòu)可靠,操作方便,加工效能好,效率較高,可根據(jù)不同的工藝要求更換不同粒度的砂料,砂料自動循環(huán)使用,節(jié)約成本
2.工件輸送速度根據(jù)工件的工藝參數(shù)可無級調(diào)速,達(dá)到滿意的噴砂效果。
3.工件自動進(jìn)入噴砂區(qū)按要求噴砂,噴砂速度可由噴砂效果按需設(shè)定。
4.噴槍采用角度擺動方式,并可微調(diào)各種噴射角度,以達(dá)到良好的加工效果。
5、噴砂液循環(huán)使用,耗砂性低,加上噴嘴磨耗小,操作成本極經(jīng)濟(jì)。
6、密閉性佳,不會產(chǎn)生粉塵污染。
7、操作簡單,故障少;密閉式空間,噪音低。
8、不銹鋼制之機身,經(jīng)久耐用。
9、配備防塵防水型日光燈。
10、不產(chǎn)生粉塵,極大地改善了粉塵對環(huán)境的污染和對工人健康的危害。
五、液體手動噴砂機主要結(jié)構(gòu):
1、主機:

采用3mm厚的優(yōu)質(zhì)不銹鋼板(SUS304)焊接(氬弧焊焊接)而成,密封性好,不會出現(xiàn)漏水現(xiàn)象。完成后外表面采用噴漆處理,內(nèi)表面保留材料本色。
主機頂部為照明系統(tǒng),中部為噴砂艙,下部為貯料區(qū),背部為抽霧裝置。貯砂區(qū)上部配有鋁合金過濾網(wǎng)板,可防止大的雜物和工件掉入砂料中,損壞砂泵。
主機正面上中部配有大視窗,尺寸:450X250。視窗框采用紅色聚胺脂框,美觀大方,經(jīng)久耐用。并配有雙層玻璃,視窗玻璃外表面采用5mm的玻璃,內(nèi)部采用5mm的普通玻璃,內(nèi)部玻璃可快速更換,操作簡捷。視窗清洗采用專用清洗器(雨刮器),可調(diào)節(jié)氣流大小,達(dá)到改變刮水器運行速度,同時清洗器的控制采用單獨控制(電磁閥控制),可由操作需求開啟或停止。
噴砂區(qū)尺寸:950mm×1150mm×800mm (LXW XH)。
主機外形尺寸:1000mm×1200mm×2000mm(LXW XH)。
整機外形尺寸:2500mm×1200mm×2000mm(LXW XH)。
主機噴砂艙與磨料儲料箱內(nèi)均帖有3mm的耐磨膠皮,可延長本機的使用壽命。
主機后部配有溢流口,可將加入水量或清洗工件同多余的水液(混合液)溢流,保證機艙內(nèi)的砂水濃度。溢流口同需方車間內(nèi)的排水管相連。在溢流口內(nèi)側(cè)配有過濾蓋,內(nèi)配80目的篩網(wǎng),其拆卸方便快捷。并可過濾部分小于80目的砂粒。
2、液體手動噴砂機輸送系統(tǒng):
配置自動輸送系統(tǒng)。主要有電機、電機座、鏈輪、鏈條,軸承座、傳動軸、皮帶、壓輪(包膠輥軸)等組成,傳動系統(tǒng)采用全密封,本機皮帶輸送采用0.75Kw減速電機,可調(diào)節(jié)輸送速度,可根據(jù)加工要求自由控制。
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